在向精益法過渡中的Aero Gear公司
Blue流水線不計算節(jié)拍時間,Blue流水線的主管麥克·蘇利文(Mike sullivan)解釋如下:
“我不計算節(jié)拍時間,因為對每項任務(wù)每次所需要的操作相差很大,各件之間并不相等。我所使用的數(shù)據(jù),是生產(chǎn)提前時間、目標的發(fā)運日期和取自生產(chǎn)總報告的Blue流水線的各項任務(wù)到目前為止的完成程度,據(jù)以對流水線上每臺機器上的任務(wù),列出優(yōu)先次序?!?/span>
各項任務(wù)的優(yōu)先次序,每天公布于各臺機器旁邊的公告板上。實際發(fā)運時間對照月度目標的情況也在流水線上公布。
齒輪箱裝配線經(jīng)理雷·哈特(Ray Hutt)也根據(jù)需要交貨的日期和提前時間,確定開始裝配某齒輪箱。月度的發(fā)運情況對照目標數(shù)、生產(chǎn)日程安排和有關(guān)零件短缺的信息,也在該裝配線的區(qū)域內(nèi)加以公布。雷·哈特談到他是如何管理這條裝配線的:
“裝配線的關(guān)鍵因素,在于在開始裝配一個齒輪箱的時候,我們手里必須有所需要的零件,包括自制件和外購件。因此,我花費很多時間用于追蹤查看存貨、外購零件、貨物進廠的時間和用于裝配線的各自制零件的生產(chǎn)情況。”
這些流水線經(jīng)理人員中,沒有一個人認為預(yù)算工時報告或部門業(yè)績報告在管理他們的生產(chǎn)線中很有價值。戴夫·海恩茲對這些報表作如下議論:
“我收到這些報告后,會披閱一遍,但我對這兩種報告并不太相信。如果某位員工是個精明人,他就會對填報的數(shù)字加以調(diào)節(jié),使他的效率百分比從不低于100%。這些報表從來沒有提出我所不知道的問題。如果我看到有一位員工的效率確實是高,我要對這位員工公開作出表揚,這就差不多了?!?/span>
究竟他對這兩種報表的利用程度如何,他說他注意的只是具有負面意義的異常值:
“如果我看到某人的效率百分比一貫偏低,或者他們填報的間接工時很高,我就要找他們談話,否則他們的報表不能對于我管理這條流水線有什么實際的幫助?!?/span>
Aero Gear還把月度業(yè)績的歷史對照月度的目標制成圖表,顯示其歷史趨勢。這些業(yè)績包括各價值流的、加工車間的和整個公司的銷售額、每位員工平均的銷售額以及存貨周轉(zhuǎn)率。圖表5為這類圖表的一些典型的例子。Aero Gear的管理層每月收到每條流水線和加工車間的盈利情況的報表,但他們并不將盈利情況的圖表公示于眾。經(jīng)理人員擔(dān)心把成本分配計入各項任務(wù)、進而匯總計入生產(chǎn)各項任務(wù)的各條流水線或區(qū)域的方法,不盡恰當(dāng)。
產(chǎn)品成本計算
材料成本和各項外部加工或外部制作工具所花費的成本,都直接計入各個需要該項資源的具體任務(wù)。Aero Gear采用一種簡單的、以人工為基礎(chǔ)的方法,把這些加工成本分配到各項任務(wù)上去。整個車間采用一個統(tǒng)一的標準費率,即每個實際直接人工工時按75分配美元 。
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