(三)再訂貨點的確定

　　1.再訂貨點的概念

　　在提前訂貨的情況下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時，尚有存貨的庫存量，稱為再訂貨點，用R來表示。

　　R=預計交貨期內的需求+保險儲備量=交貨時間(L)×每日平均需用量(d)+保險儲備量(B)

　　注意：訂貨提前期對經(jīng)濟訂貨量并無影響。

　　2.保險儲備量的計算

　　按照某一訂貨量和再訂貨點發(fā)出訂單后，如果需求增大或送貨延遲，就會發(fā)生缺貨或供貨中斷。為防止由此造成的損失，就需要多儲備一些存貨，以備應急之需，此稱為保險儲備。這些存貨在正常情況下不動用，只有當存貨過量使用或送貨延遲時才動用。

　　(1)保險儲備量的總成本公式：

　　TC(S、B)=KU.S.N+B.Kc

　　式中：TC(S、B)-保險儲備量的相關總成本;

　　KU-單位缺貨成本;

　　N-年訂貨次數(shù);

　　B-保險儲備量;

　　S-一次訂貨的缺貨量;

　　Kc-單位存貨儲存成本。

　　(2)最佳保險儲備量確定的計算方法。首先計算不同保險儲備量下的總成本TC(S、B)，然后再對比總成本，選定其中最低的。

　　(四)存貨的控制系統(tǒng)

　　1.ABC控制系統(tǒng)

　　ABC分類的標準有：金額標準和品種數(shù)量標準，應以金額標準為基本分類標準。

　　A類存貨金額巨大(占50%-70%)，品種數(shù)量少(占10%-15%)，應分品種重點管理;B類存貨金額一般(占15%-20%)，品種數(shù)量相對較多(占20%-25%)，應分類別一般控制;C類存貨金額很小(占10%-35%)，品種數(shù)量繁多(占60%-70%)，應按總額靈活掌握。

　　2.適時制庫存控制系統(tǒng)

　　基本原理：只有當制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時，供應商才會將原料或零件送來;而每當產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。利用適時制庫存控制系統(tǒng)能減少甚至消除對存貨的需求——即實行零存貨管理。

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