精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
更新時(shí)間：2024-01-04 16:19:17 查看全文>>
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精益生產(chǎn)的三要素是什么
查看全文>>精益生產(chǎn)的核心要素可歸納為以下內(nèi)容。
1.拉動式生產(chǎn)
指本工序僅在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序間形成緊密銜接，通過倒逼機(jī)制確保生產(chǎn)順暢。若任一環(huán)節(jié)出問題，整個(gè)流程會受阻，從而促使企業(yè)持續(xù)優(yōu)化各環(huán)節(jié)穩(wěn)定性。
2.消除浪費(fèi)
作為精益生產(chǎn)的核心，旨在消除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)(運(yùn)輸、動作、加工、不良、等待、過量生產(chǎn)、庫存)，通過優(yōu)化流程提升效率，推動生產(chǎn)從“省力化”向“少人化”轉(zhuǎn)變。
3.自動化
指設(shè)備能自動識別錯(cuò)誤并停止作業(yè)，或通過人機(jī)協(xié)作避免錯(cuò)誤。其作用包括提升良品率、實(shí)現(xiàn)“少人化”(一人多機(jī)臺作業(yè))，關(guān)聯(lián)工具如防呆法、快速換模等。
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精益生產(chǎn)的五大原則是什么
查看全文>>精益生產(chǎn)的五大原則是源自豐田生產(chǎn)方式(TPS)的核心管理框架，旨在通過系統(tǒng)性優(yōu)化實(shí)現(xiàn)降本增效。精益生產(chǎn)的五大原則如下.
1.確定價(jià)值
以客戶視角定義價(jià)值，精準(zhǔn)識別客戶需求，剔除多余功能與浪費(fèi)，確保產(chǎn)品或服務(wù)真正滿足客戶期望。
2.識別價(jià)值流
分析從原材料到成品的全過程，區(qū)分增值與非增值活動，通過價(jià)值流分析消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程。
3.價(jià)值流動
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)流動，避免停滯與等待，采用單件流、U型布局等方法，提高效率并減少庫存。
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精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批生產(chǎn)的區(qū)別
查看全文>>1.生產(chǎn)方式不同
精益生產(chǎn)是以生產(chǎn)流程劃分，優(yōu)化資源，改善流程，降低成本；傳統(tǒng)大批生產(chǎn)以職權(quán)范圍劃分，內(nèi)部流程穩(wěn)定；
2.對產(chǎn)品的態(tài)度不同
精益生產(chǎn)更強(qiáng)調(diào)重視外部客戶，以客戶需求作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售的出發(fā)點(diǎn)；傳統(tǒng)大批生產(chǎn)更重視企業(yè)自身優(yōu)勢和狀況，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)；
3.生產(chǎn)質(zhì)量要求不同
精益生產(chǎn)努力消除浪費(fèi)，減少不必要的損耗；傳統(tǒng)大批生產(chǎn)認(rèn)為適當(dāng)?shù)睦速M(fèi)是生產(chǎn)中的必然。
精益生產(chǎn)方式的主要特征
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精益生產(chǎn)方式的主要特征有哪些
查看全文>>精益生產(chǎn)方式的主要特征：
(1)品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性--小批量、一個(gè)流;
(3)投放市場時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最小;
(4)產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi);
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精益生產(chǎn)的目的是什么
查看全文>>精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
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什么是精益生產(chǎn)管理
查看全文>>精益生產(chǎn)管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。
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精益生產(chǎn)工具有哪些
查看全文>>精益生產(chǎn)的核心工具主要包括：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）、5S與目視化管理、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、價(jià)值流圖（VSM）、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、拉動生產(chǎn)（PULL）、快速切換（SMED）和持續(xù)改善（Kaizen）這十大經(jīng)典工具。這些工具從消除浪費(fèi)、提升效率、優(yōu)化流程等維度支撐精益生產(chǎn)的實(shí)施。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）：核心思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，追求零庫存，通過精準(zhǔn)控制生產(chǎn)節(jié)奏減少資源浪費(fèi)。
5S與目視化管理：通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)步驟規(guī)范現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合可視化標(biāo)識提升操作效率與員工素養(yǎng)。
看板管理（Kanban）：以可視化卡片傳遞生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)，確保物料按需流動，避免過量庫存。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）：制定科學(xué)、統(tǒng)一的作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性，并為持續(xù)改進(jìn)提供基準(zhǔn)。
全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：通過全員參與設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備利用率，減少故障停機(jī)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
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